现实生活中很多产品都用螺丝装配起来的，但是我们发现有些产品用了一段时间后螺丝生锈了，钮不开，有些装配时发现暴烈，这都是因为没有正确选择螺丝。 现将我平时工作中与螺丝有关的一些经验分享给大家，希望对从事产品设计的同事有所帮助。

第一，如果产品的上下配合零件是五金装配的时候，需要选择机械牙（也就是细牙）螺丝，就是那种M3,M4,M8等的螺丝，因为配合简单，不用考虑牙的选型问题。而且装配的时候，力度不用那么大。如果防止生锈，在材料方面可以选择不锈钢304或316。

第二，如果产品的上下配合零件是普通塑胶装配的时候，因为强度不是很高， 所以需要选择自攻牙，就是那种K30，K35，K40等螺丝，但是要破尾。力度要选择合适， 不然很容易滑牙。一般用铁然后电镀镍或锌材料。

第三，如果产品的上下配合零件是中强度塑胶装配的时候，则需要选择牙疏一点（1.3-1.5mm）的自攻牙，但是也要破尾，力度要比普通塑胶装配的力度稍微大一点，长度也要考虑在相同情况下长1到2毫米，一般用铁然后电镀镍或锌材料。

第四，如果产品的上下配合零件是高强度塑胶装配的时候，则需要选择牙更疏一点（1.5-1.8mm）的自攻牙，但是也要破尾，而且装配间隙也要大点。这个一般都要用到不锈钢304或316来做材料了，普通材料很容易断。

第五，如果产品的上下配合零件是强度非常低的塑胶装配时，通常我们建议不用自攻呀牙螺丝，而是选择用螺母和螺栓装配。材料就没有那么多限制， 一般选用标准件，最小定单量也小，这样可以节约成本。

第六， 对于特殊环境使用的产品，不管产品的上下配合零件是否是塑胶或是五金，除了考虑强度外，我们则更加需要额外考虑螺丝的耐腐蚀性能，一般需要选择SUS316材料的机械螺丝或自攻螺丝。