在室温下把棒材或者线材的顶部加粗锻造成形办法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、柳钉和钢球等零件。锻坯材料是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金，材料利用率可达80%-90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产；在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断层坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位成形。

  冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料再经过高温进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成分会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用冷镦。 锻造头部，也叫热敷，把头部加热烧红，挤压成型。

绝大多数都是墩出来的，因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可采用冷镦或热镦工艺。小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。单批小批量可以板牙套丝、车床挑丝、旋风铣制方法。大批量生产中常采用搓丝机、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形的方法有冷抜和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小;采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓材料为铝合金、钛合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的办法。钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形：有冷镦的、热镦的、有墩后直接出成品的，也有墩后再机加工的，也有全部机加工的。

镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，有根部有模具的夹具痕迹。

螺栓的螺纹有机械套丝的和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有搓丝的，走用搓丝机用搓丝板挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。

光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。

冷镦主要是盘元抽线后就自己打头搓丝。顾名思义就是常温下打螺丝。

还有热打也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。

冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。

螺丝的检验主要是检验外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕。

普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。

至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离调整的。这些基本就包含了螺丝的几何尺寸的要求。

T10，M3工艺流程：冲头-搓丝-热处理-电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字型凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止小产品生锈。
至于其他的一些工艺。铣尾：一般用于比较小或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中通过挤压让金属材料产生塑形变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝平整度的一些变形，这个时候需要加这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的就是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的。在规定的试验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了。

盘元-退火-酸洗-抽线-打头-碾牙-热处理-电镀-包装，这是一个螺栓的完整的过程。

盘元：是指你买回来的线材

退火：指增加线材本身的硬度

酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的

抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径

打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）

碾牙：指所需要的牙距和牙型

热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级

电镀：把表面处理成所需要的表面颜色

冷打线：（螺丝线，钉线，钢球线）