1.螺丝紧固件首要就要来说一下螺丝紧固件的常用材料：根据螺丝紧固件的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜这三种材料。

碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

A.低碳钢：C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主 要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注：钻尾钉主要用1022 材 料)

B.中碳钢：0.25%

C.高碳钢：C%>0.45%。目前市场上基本没使用。D.合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435， 10B38。

螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

不锈钢可按照性能等级归类。A.45、50、60、70、80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

B.A1、A2、A4 马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C.C1、C2、C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。

D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

铜

常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。2，螺丝紧固件球化（软化）、退火处理

1)球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

2)冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。

3)对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。

4)对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂。

5)中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷.钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。

3，螺丝紧固件之螺纹加工 1)螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。

2)为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。3)滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。

4)滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。

5)滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。

时代在进步，螺丝紧固件行业知识也在持续更新，还有很多有关螺丝紧固件的知识，我们下期再一一讲解。